近日，缆芯高导（河北）科技有限公司共享车间，自动化导体生产线正在加工导体。河北日报记者 闫德见摄
近日，宁晋县贾家口镇高端智能制造产业园，一辆满载线芯的货车快速驶离泽楷线缆河北有限公司，直奔不远处的联讯电缆有限公司。这是泽楷线缆当天发往联讯电缆的第二车货。
“我们的生产线开足马力，泽楷线缆的线芯每下线一轴，便向我们运送一轴，无缝衔接，高效合作。”正在查看订单生产情况的联讯电缆负责人马晓龙难掩兴奋。
泽楷线缆和联讯电缆，一个负责生产线芯，一个负责将线芯加工成线缆。近来，通过共享车间的模式，两家企业成了亲密伙伴。
事情要从几天前说起。一位老客户找到马晓龙救急：“10KV中压电缆，需要10天内交货。”马晓龙盘算了一下公司生产情况，仅凭自家的生产线完不成这笔订单，但他还是毅然接下了。他的底气，来自园区内的共享车间。
“放在一年前，这种急单根本不敢接。”马晓龙说，过去企业需自建全流程生产线，从拉丝到成缆一应俱全，投入大、耗时长，产能还不好调配，投入多了产能闲置，投入少了产能不足。
这种产能与需求不匹配的矛盾，一度让宁晋众多中小线缆企业感到头疼。为了破解这一难题，宁晋县建起共享车间，将通用性强、技术含量高、资产负担重的关键设备共享，让线缆生产高质又高效。
接到订单后，马晓龙迅速联系泽楷线缆共享车间，将订单中近6万米的线芯生产交给对方，自家生产车间则负责后续的铠装、护套等工序。
之所以选中泽楷线缆，是因为2024年，这家企业投资2000多万元引进了4条干法交联电缆生产线，以设备共享的形式提供线芯加工服务。
“共享车间拥有先进的生产设备和工艺，生产效率和产品质量都能保障。”马晓龙带着记者来到线芯生产线前，圆形的铜导体匀速经过三层共挤头，内外屏蔽层、主绝缘层同步包覆在导体上，智能X射线电缆测偏仪实时检测绝缘、屏蔽层的厚度及偏心率。
“这个共享车间每天能生产线芯1.1万米，算上后续工序，整个订单7天内就能完成。”马晓龙胸有成竹地说。
共享模式不仅让企业间高效协同，也带动了上下游企业间的快速响应。泽楷线缆所需的导体，由缆芯高导（河北）科技有限公司共享车间提供。几乎在接到订单的同时，缆芯高导就将导体送了过去。
为何如此迅速？在缆芯高导共享车间的仓储区，记者找到了答案：这里常备着300吨常规导体，导体规格从10平方毫米至800平方毫米一应俱全，专门应对大单急单。
导体是线缆的核心材料，去年，宁晋线缆龙头企业明达线缆集团牵头建成缆芯高导共享车间，专注导体生产。“有充足的库存保障，订单来了就能生产。”缆芯高导总工程师郑喜龙介绍，共享车间有14条生产线，日产各型导体20多万米，有力保障了下游企业的生产连续性。
“共享模式带来的不仅是高效，还有效降低了生产成本。”宁晋县电线电缆研究院党组书记、院长李娟说，据初步测算，共享车间通过整合优质资源，借助先进生产设备、管理经验、核心技术及规模化生产，能够让参与共享的企业平均降低生产成本3.5%至5%。（河北日报记者 闫德见）
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